127V供电线路,在井下使用范围广,使用距离长,分支线路多,线路上连接隔爆电气设备多,许多隔爆电气设备使用在复杂的环境中。如使用在运输大巷的隔爆照明灯具,灯具下面有电机车运行;皮带运输机大巷中的隔爆照明灯具,下面有皮带输送机。采用127V电源的煤电钻,担负着炮采和掘进的主要任务,一旦损坏就会影响生产。针对煤矿井下工作连续性和联络困难等特点,对大量使用127V电源的隔爆电气设备提出如下要求。一是使用中,连续工作时间长。二是安装和维修方便,结构简单,操作灵活。现场生产技术人员希望使用127V电源的隔爆电气设备在电源侧,有一插销和开关合一的装置。在隔爆电气设备更换时,使用插销能做到快速更换设备,缩短更换时间,且因不用接线,避免设备因接线不合格产生电火花。在隔爆电气设备维修时使用开关控制电源的通断,有效地保证执行煤矿安全规程规定,停电检修,检修人员自己断开电源,设备检修完后,自己送上电源,这样既简化了操作程序,减轻了检修人员的劳动强度,节约了时间,又提高了安全性,防止其他人员误送电,在检修时产生电火花。

减小定子绕组电阻，降低定子绕组损耗，具体有以下几种方法：

1、采用性能好的绝缘材料。减薄槽绝缘厚度，可增大导线截面，绝缘整体性好，绝缘温降小，电机温升可降低；

2、改进对防爆电机的绝缘处理工艺，提高绕组导热性能，降低绕组温升；

3、减小线圈端部长短，对于绕组电阻起很大作用，但是要求线圈制造、端部装配工艺和下线技术水平高；

4、增大定子槽尺寸，增加槽内导线数量，用铜导线代替铝导线，减少绕组电阻。

以上就是降低防爆电机定子绕组损耗，减小防爆电机匝间短路的发生几率的几种方法，只有尽可能减小防爆电机故障发生率，才能为矿井生产提供更高的安全系数，保障其生产及人身安全。

通常情况下，中心高225及以下机座号的基本系列防爆电机。只不过是防爆电机安装方式的差异而已，保证安装时大小相同即可正常使用。

机座号大一号的防爆电机结构设计方案就大大不同了。除了以上提到的安装接口，防爆电机试验也有较大的差异，例如一些大型的立式防爆电机，要求的是严格的工装，还要采取其他一些办法，或者是采用相对准确的等效试验方法。出厂试验时只需考虑防爆电机旋转时不损毁轴承就可以，但型式试验时就应当考虑必要的试验工装。相应的等效试验法会出现些许的偏差。但多数情况下，这些偏差通常可以接受，如防爆电机厂家采用卧式防爆电机试验数据评价立式防爆电机性能，但有些苛刻的客户不认可这种试验方法。